旋風除塵器的除塵效率產品介紹

技術參數

性能特點

旋風除塵器主要由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體、灰斗等部分組成，以下是對各部分結構及其作用的詳細介紹：

• 進氣管：是含塵氣體進入旋風除塵器的通道，通常設計為切向進入，使含塵氣體進入除塵器后能形成旋轉運動，從而產生離心力，實現粉塵與氣體的分離。

• 排氣管：位于旋風除塵器的中心位置，用于排出凈化后的氣體。排氣管的直徑和插入深度會影響除塵器的性能，一般來說，排氣管直徑越小，插入深度越深，除塵效率越高，但壓力損失也會相應增加。

• 圓筒體：是旋風除塵器的主要部分，含塵氣體在圓筒體內形成旋轉氣流。圓筒體的直徑和高度決定了除塵器的處理能力和除塵效率，直徑越小，離心力越大，除塵效率越高，但處理風量也相對較??；高度較高則可以提供更長的氣固分離路徑，有利于提高除塵效率。

• 圓錐體：連接在圓筒體下方，其作用是使旋轉氣流的半徑逐漸減小，氣流速度逐漸增加，從而增強離心力，進一步提高除塵效果。圓錐體的錐角大小也會影響除塵器的性能，錐角較小能提高除塵效率，但壓力損失也較高。

• 灰斗：位于旋風除塵器的底部，用于收集分離下來的粉塵?；叶返娜莘e需要根據除塵器的運行時間和粉塵產生量來合理設計，以避免頻繁排灰導致的粉塵泄漏和設備運行不穩定。為了防止粉塵在灰斗內堆積和堵塞，灰斗壁通常具有一定的傾斜角度，并且會設置排灰裝置，如閃動閥、回轉下料器等。

• 其他部件

• 導向板：安裝在進氣管入口或圓筒體頂部，其作用是引導氣流，使氣流更均勻地進入除塵器，減少氣流的紊亂和渦流，從而提高除塵效率，降低壓力損失。

• 反射屏或中間小灰斗：可安裝在圓錐體下部，用于防止已分離到壁面的粉塵再次返混到氣流中，進一步提高除塵效率。

• 二次分離器：可安裝在排氣芯管上部，利用排氣的強旋轉流對微細粉塵進行二次分離，有效捕集短路粉塵。

工作原理

旋風除塵器的技術參數主要包括處理風量、壓力損失、除塵效率、進口風速、出口風速、筒體直徑、高度等，以下是詳細介紹：

1. 處理風量

• 定義：指旋風除塵器在單位時間內能夠處理的含塵氣體體積，通常用立方米每小時（m3/h）表示。

• 作用：是衡量旋風除塵器處理能力的重要指標，決定了除塵器能夠適應的工業生產規模和含塵氣體產生量。

2. 壓力損失

• 定義：含塵氣體通過旋風除塵器時，由于氣流與除塵器內壁的摩擦、氣流的轉向以及顆粒的碰撞等原因，會導致氣體壓力降低，這個壓力降低值就是壓力損失，單位為帕斯卡（Pa）。

• 作用：壓力損失反映了旋風除塵器運行時的能量消耗情況，壓力損失越大，所需的風機功率就越大，運行成本也越高。

3. 除塵效率

• 定義：指旋風除塵器捕集下來的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之比，通常用百分比表示。

• 作用：是衡量旋風除塵器除塵效果的關鍵指標，直接反映了除塵器對含塵氣體的凈化能力。

4. 進口風速

• 定義：含塵氣體進入旋風除塵器時的速度，單位為米每秒（m/s）。

• 作用：進口風速決定了氣流在除塵器內產生的離心力大小，對除塵效率和壓力損失有重要影響。一般來說，進口風速在 12 - 25m/s 范圍內較為合適。

應用領域

旋風除塵器的技術參數主要包括處理風量、壓力損失、除塵效率、進口風速、出口風速、筒體直徑、高度等，以下是詳細介紹：

1. 處理風量

• 定義：指旋風除塵器在單位時間內能夠處理的含塵氣體體積，通常用立方米每小時（m3/h）表示。

• 作用：是衡量旋風除塵器處理能力的重要指標，決定了除塵器能夠適應的工業生產規模和含塵氣體產生量。

2. 壓力損失

• 定義：含塵氣體通過旋風除塵器時，由于氣流與除塵器內壁的摩擦、氣流的轉向以及顆粒的碰撞等原因，會導致氣體壓力降低，這個壓力降低值就是壓力損失，單位為帕斯卡（Pa）。

• 作用：壓力損失反映了旋風除塵器運行時的能量消耗情況，壓力損失越大，所需的風機功率就越大，運行成本也越高。

3. 除塵效率

• 定義：指旋風除塵器捕集下來的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之比，通常用百分比表示。

• 作用：是衡量旋風除塵器除塵效果的關鍵指標，直接反映了除塵器對含塵氣體的凈化能力。

4. 進口風速

• 定義：含塵氣體進入旋風除塵器時的速度，單位為米每秒（m/s）。

• 作用：進口風速決定了氣流在除塵器內產生的離心力大小，對除塵效率和壓力損失有重要影響。一般來說，進口風速在 12 - 25m/s 范圍內較為合適。

客戶案例

• 環流式旋風分離器在多晶硅、有機硅單體生產中的應用：多晶硅、有機硅單體生產采用流化床反應器，催化劑為硅銅粉，除塵難度大。通過流場模擬調整結構尺寸，應用環流式旋風分離器后，設備使用周期從過去使用 E—Ⅱ 型高效旋風除塵器的僅 3 個月延長至 5 年以上，為企業創造了良好的經濟效益。