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袋式除塵器化工投料間除塵

袋式除塵器化工投料間除塵

品牌 利菲爾特

型號 

濾材 

應用領域 

過濾精度 

公稱壓力 

工作溫度 

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袋式除塵器化工投料間除塵產品介紹

袋式除塵器在化工投料間除塵方面有著廣泛且重要的應用,以下是其具體介紹:

化工投料間粉塵特點

  • 化工投料間在原料投放、物料轉移等過程中會產生大量粉塵。這些粉塵具有粒徑小、濃度高的特點,部分粉塵還可能具有毒性、腐蝕性或易燃易爆性,如一些含有重金屬的化工原料粉塵、具有揮發性的有機粉塵等。如果不進行有效治理,不僅會對環境造成嚴重污染,還會威脅到工人的身體健康和生產安全。

袋式除塵器的工作原理

  • 含塵氣體從袋式除塵器的進風口進入后,經過氣流分布裝置,使氣流均勻地進入濾袋室。在風機負壓的作用下,氣體穿過濾袋,粉塵被截留在濾袋表面,凈化后的氣體通過濾袋內腔進入凈氣室,然后從出風口排出。隨著過濾過程的進行,濾袋表面的粉塵逐漸增多,當達到一定阻力時,通過清灰系統對濾袋進行清灰,使濾袋恢復過濾性能。

袋式除塵器在化工投料間的應用優勢

  • 高效除塵:袋式除塵器對化工投料間的粉塵具有很高的捕集效率,一般可達 99% 以上,能夠有效去除微米級的粉塵顆粒,滿足嚴格的環保排放標準,減少粉塵對環境的污染。

  • 適應性強:可以根據化工投料間不同的粉塵性質、濃度、溫度和濕度等條件,選擇合適的濾料和除塵器結構形式。例如,對于含有酸堿等腐蝕性氣體的粉塵,可選用聚四氟乙烯等耐腐蝕濾料;對于高溫粉塵,可采用耐高溫的玻璃纖維濾料,并對除塵器進行隔熱處理。

  • 運行穩定:袋式除塵器的結構相對簡單,運行維護方便。清灰系統可根據粉塵的堆積情況自動進行清灰,確保除塵器的穩定運行。同時,除塵器的過濾風速、阻力等參數可以通過控制系統進行實時監測和調整,保證除塵器在最佳工況下運行。

  • 安全可靠:對于具有易燃易爆性的化工粉塵,袋式除塵器可以采取相應的防爆措施,如設置防爆門、采用防靜電濾料、安裝火花捕集器等,有效防止粉塵爆炸事故的發生,保障生產安全。

應用案例

  • 某化工企業的投料間在使用袋式除塵器之前,車間內粉塵彌漫,空氣質量嚴重超標,工人需要佩戴厚重的防護面具才能進行作業。安裝袋式除塵器后,車間內的粉塵濃度顯著降低,空氣質量得到明顯改善。該除塵器采用了脈沖噴吹清灰方式,濾料選用了具有抗靜電和防水功能的聚酯纖維材質,能夠有效應對投料過程中產生的各種粉塵。經過一段時間的運行,除塵器的除塵效率始終保持在 99% 以上,為工人創造了良好的工作環境,同時也減少了粉塵對設備的磨損和對周邊環境的污染。


技術參數

袋式除塵器用于化工投料間除塵時,其技術參數主要包括以下幾個方面:

處理風量

  • 這是袋式除塵器選型的關鍵參數之一,它表示除塵器在單位時間內能夠處理的含塵氣體體積,單位為立方米每小時(m3/h)?;ね读祥g的處理風量需根據投料量、設備運行情況以及車間通風要求等因素來確定,一般要保證在最大投料量時也能有效收集粉塵,通常在幾千立方米每小時到幾萬立方米每小時不等。

過濾風速

  • 指氣體通過濾袋表面的速度,單位為米每分鐘(m/min)。過濾風速的選擇直接影響除塵器的性能和濾袋的使用壽命。對于化工投料間的粉塵,由于其濃度較高、粘性較大,一般過濾風速選取較低,通常在 0.8 - 1.2m/min 左右,以避免濾袋過快堵塞,保證除塵效率。

除塵效率

  • 表示除塵器對粉塵的捕集能力,通常用百分比來表示。袋式除塵器在化工投料間的除塵效率一般要求達到 99% 以上,以確保排放的氣體中粉塵含量符合環保標準,減少對環境的污染。

阻力

  • 即氣體通過除塵器時所產生的壓力損失,單位為帕斯卡(Pa)。除塵器的阻力與過濾風速、濾袋材質、粉塵層厚度等因素有關。一般來說,新的袋式除塵器阻力較低,隨著運行時間的增加和粉塵在濾袋上的積累,阻力會逐漸升高。當阻力達到一定值時,就需要進行清灰操作。正常運行時,袋式除塵器的阻力一般控制在 1000 - 1500Pa 左右。

濾袋規格

  • 尺寸:濾袋的尺寸包括直徑和長度,常見的濾袋直徑有 120mm、130mm、160mm 等,長度一般在 2 - 6m 之間。選擇合適的濾袋尺寸要考慮除塵器的結構、安裝空間以及處理風量等因素。

  • 材質:化工投料間的粉塵性質多樣,需根據粉塵的特性選擇濾袋材質。如聚酯針刺氈濾袋具有良好的耐磨性和耐酸性,適用于一般的化工粉塵;玻璃纖維濾袋耐高溫性能好,可用于處理高溫粉塵;而對于有防靜電要求的化工粉塵,則需選用防靜電濾袋。

清灰方式

  • 常見的清灰方式有脈沖噴吹清灰、機械振打清灰和反吹風清灰等。在化工投料間,由于粉塵粘性較大、濃度較高,一般采用脈沖噴吹清灰方式。這種清灰方式清灰效果好、能耗低,可以在短時間內將濾袋表面的粉塵清除干凈,使濾袋恢復良好的過濾性能。

工作溫度

  • 袋式除塵器的工作溫度要根據化工投料間產生的含塵氣體溫度來確定。不同的濾袋材質有不同的使用溫度范圍,如聚酯濾袋一般適用于溫度在 120 - 150℃以下的工況,玻璃纖維濾袋可耐受 200 - 260℃的高溫。在選擇除塵器時,要確保其能夠適應含塵氣體的溫度變化,避免因溫度過高或過低影響除塵器的性能和濾袋的使用壽命。

設備耐壓

  • 化工投料間的袋式除塵器在運行過程中可能會承受一定的壓力,特別是在風機抽風或系統阻力較大的情況下。因此,除塵器需要具備一定的耐壓能力,一般要求能夠承受 - 5000 - 5000Pa 的壓力,以保證設備的安全穩定運行。


性能特點

  • 高效除塵

    • 除塵效率高:能捕集粒徑≥0.3μm 的細小粉塵,除塵效率可達 99% 以上,可使排放的氣體達到嚴格的環保排放標準。

    • 過濾精度高:可以有效攔截細微粉塵,例如在金屬礦廠的應用中,能將入口粉塵濃度約 7-8g/m3 降低到出口粉塵濃度約 4mg/m3,過濾精度可達 5μm。

  • 適應性強

    • 處理不同性質粉塵:可處理干性、濕性、高溫等不同性質的粉塵。針對不同的粉塵特性,能選擇相應的濾料,如耐高溫濾袋可用于處理高溫粉塵,防靜電濾袋可用于處理易燃、易爆粉塵環境。

    • 適應復雜工況:無論是在嚴寒的室外環境(如溫度 - 40℃至 + 50℃),還是在不同的行業生產環境中,如化工、冶金、建材、電力等,都能穩定運行。

    • 處理風量范圍廣:從小型單機到大型工業機組的各種處理風量需求都能滿足,可根據實際工程需要進行靈活選型和配置。

  • 操作維護便捷

    • 自動化程度高:采用 PLC 控制系統,可實現清灰、卸灰過程的自動控制,減少人工操作工作量,降低勞動強度,提高設備運行的穩定性和可靠性。

    • 濾袋更換方便:濾袋的安裝和拆卸較為簡便,維護人員可以輕松地進行濾袋的更換工作,縮短設備維修時間,降低維護成本。

    • 維護成本低:設備結構簡單,易損件較少,且日常維護主要集中在濾袋的檢查和更換、清灰系統的維護等方面,維護成本較低。

  • 結構緊湊

    • 占地面積小:設備設計緊湊,在有限的空間內能夠實現高效的除塵功能,可根據現場空間條件靈活設計為立式、臥式或組合式結構,適應不同的安裝場地要求。

    • 布局合理:進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小,可有效減少能量損失,提高設備的運行效率。

  • 清灰效果好

    • 脈沖噴吹清灰:采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。清灰時,壓縮空氣以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成強大的空氣波,使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動,抖落濾袋上的粉塵,清灰能力強。

    • 清灰控制靈活:可以根據設備的運行情況和粉塵的特性,選擇定時清灰或定壓清灰方式,確保濾袋始終保持良好的過濾性能。

  • 運行穩定可靠

    • 設備阻力低:合理的結構設計和氣流分布,使設備運行時的阻力較低,一般設備阻力可控制在<1500Pa,降低了風機的能耗,同時也減少了設備因阻力過大而出現故障的可能性。

    • 設備承壓能力強:能夠承受一定的正壓和負壓,如 ±12000Pa 的壓力,在不同的工況條件下都能穩定運行,保證除塵效果。

    • 材質與制造工藝優良:采用優質的材料和先進的制造工藝,確保設備的質量和性能,延長設備的使用壽命。


工作原理

  • 含塵氣體過濾

    • 含塵氣體從除塵器的進風口進入,首先進入灰斗。由于氣流速度突然降低,粗塵粒在重力作用下直接落入灰斗底部。

    • 細塵粒則隨氣流轉折向上,進入中、下箱體。在這個過程中,氣體中的粉塵會被吸附在濾袋的外表面。濾袋是袋式除塵器的核心部件,其材質和結構設計使得它能夠有效地攔截和捕集粉塵,而過濾后的氣體則穿過濾袋進入上箱體,然后通過凈氣集合管和排風道,最終經排風機排至大氣。

  • 濾袋清灰

    • 隨著過濾過程的持續進行,濾袋外表面的粉塵會逐漸增多,導致濾袋的阻力增大,影響除塵器的工作效率。為了保證除塵器的正常運行,需要定期對濾袋進行清灰。利菲爾特袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術。

    • 清灰時,首先通過控制系統關閉需要清灰的濾袋所在室的進氣閥門,使該室處于停風狀態,然后開啟電磁脈沖控制閥。壓縮空氣經氣包、噴吹管上的噴嘴高速噴出,誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成強大的空氣波。

    • 這股空氣波使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動,從而抖落濾袋上的粉塵。粉塵落入灰斗,經卸灰裝置排出除塵器。通過這種方式,可以有效地清除濾袋上的粉塵,恢復濾袋的過濾性能,保證除塵器的穩定運行。


應用領域

  1. 電力行業:在火力發電站中,用于燃煤鍋爐尾氣的除塵。煤炭燃燒產生的大量含塵煙氣,通過袋式除塵器進行處理,可有效去除其中的粉塵顆粒,使其達到環保排放標準后排放到大氣中。

  2. 鋼鐵行業:在煉鐵、煉鋼過程中,會產生大量的粉塵,如高爐出鐵場、轉爐、電爐等工序。袋式除塵器可對這些粉塵進行收集和處理,不僅能減少粉塵對環境的污染,還能回收其中的有用物質,如鐵精粉等。

  3. 水泥行業:從水泥生料的粉磨、熟料的煅燒到水泥的粉磨和包裝等各個環節,都會產生大量的粉塵。袋式除塵器廣泛應用于水泥生產的各個工序,能夠有效控制粉塵排放,改善生產環境,同時也有助于提高水泥產品的質量。

  4. 化工行業:化工生產過程中,許多工藝會產生粉塵,如化肥生產中的造粒、干燥工序,以及各種化工原料的粉磨、篩分等環節。袋式除塵器可以根據化工粉塵的特性,選擇合適的濾料和清灰方式,實現高效除塵。

  5. 有色金屬行業:在銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬的冶煉過程中,會產生含有金屬粉塵和有害氣體的煙氣。袋式除塵器可與其他環保設備配合使用,先對煙氣進行除塵處理,再進行脫硫、脫硝等后續處理,以達到環保要求。

  6. 垃圾焚燒行業:城市垃圾焚燒過程中會產生大量的含塵煙氣,其中還可能含有二噁英、重金屬等有害物質。袋式除塵器是垃圾焚燒煙氣凈化系統中的重要設備之一,可有效去除煙氣中的粉塵顆粒,為后續的有害物質處理提供良好的條件。

  7. 食品行業:在面粉廠、飼料廠等食品加工企業中,袋式除塵器用于收集生產過程中產生的粉塵,防止粉塵飛揚,保證生產環境的衛生和安全。同時,還能避免粉塵積累引發的爆炸等安全事故。

  8. 制藥行業:制藥過程中的原料粉碎、藥品包裝等環節會產生粉塵。為了保證藥品質量和生產環境的潔凈度,袋式除塵器被廣泛應用于制藥車間的粉塵治理,確保生產環境符合 GMP(藥品生產質量管理規范)要求。


客戶案例

電力行業

  • 項目名稱:某熱電廠燃煤鍋爐煙氣除塵改造項目

  • 項目背景:隨著環保要求的提高,該廠原有的靜電除塵器無法滿足超低排放要求,需要進行改造。

  • 解決方案:利菲爾特為其提供了低壓脈沖袋式除塵器,選用了耐高溫、耐腐蝕的濾料,能夠適應燃煤鍋爐煙氣的高溫度和高粉塵濃度。

  • 應用效果:改造后,除塵器的除塵效率達到了 99.9% 以上,粉塵排放濃度低于 10mg/Nm3,滿足了環保要求,同時也提高了鍋爐的運行效率,降低了能耗。


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