（一）密封圈膨脹難題
在反滲透設備的運行過程中，密封圈膨脹是較為常見的問題。反滲透設備為實現膜殼中各區間的密封隔離，膜殼中需要三類密封膠圈。系統安裝時，通常會在各密封圈表面涂抹清水或甘油，以減小安裝阻力。然而，若不慎使用了凡士林或其他石油類油脂潤滑劑，就極易造成淡水管的裂化，同時引發密封膠圈的膨脹。
膠圈膨脹雖一般不會直接干擾系統的正常運行，但其后續影響不容小覷。當系統需要卸載后再次裝載時，膨脹的膠圈會變得難以進入槽位，給設備的維護與再次啟用增添諸多麻煩。例如，在某工廠的反滲透水處理車間，由于新入職員工不清楚潤滑劑的選用規范，誤將凡士林用于密封圈潤滑，導致設備停機檢修后重新裝載時，密封圈無法順利就位，延誤生產進度達數小時。
為有效預防密封圈膨脹，在設備安裝環節，務必嚴格把控潤滑劑的選擇，只能使用清水或甘油。同時，在日常巡檢中，應將密封圈的狀態納入檢查范圍，一旦發現有膨脹跡象，及時記錄并制定更換計劃。倘若已經出現密封圈膨脹的情況，解決措施如下：首先，小心拆除已膨脹的密封圈，避免對膜殼及相關部件造成損傷；接著，徹底清潔密封圈槽位，確保無殘留潤滑劑或雜質；最后，更換為全新的、適配的密封圈，并涂抹正確的潤滑劑，完成設備的重新組裝。
（二）保安過濾芯更換要點
保安過濾器作為反滲透設備的關鍵前置保障，其濾芯的正常運行對于整個系統的穩定至關重要。濾芯在使用一段時間后，由于截留了大量水中雜質，必然會出現污堵現象，此時就需及時更換。
一般而言，判斷保安過濾芯是否需要更換，主要依據過濾器前后的壓差。當壓差大于 0.03MPa 時，就應考慮更換濾芯。這是因為隨著濾芯堵塞程度的加劇，水流通過的阻力會不斷增大，反映在壓差上就是數值的升高。以某電子廠的反滲透水處理系統為例，該廠每日對保安過濾器的壓差進行監測，在連續運行三個月后，發現壓差達到了 0.04MPa，隨即安排更換濾芯，有效避免了因濾芯過度堵塞導致的產水量下降問題。
更換濾芯時，操作步驟必須嚴謹規范。首先，關閉反滲透系統，按下設備上泄壓閥的按鈕，直至壓力表指示為零，徹底去除系統壓力；然后，使用專業扳手旋轉式打開過濾器的濾瓶，抽出舊濾芯；接著，將新濾芯小心放入濾瓶，注意濾芯的安裝方向務必正確；最后，用專業扳手將濾瓶旋轉式擰緊，確保密封良好，再開啟系統，恢復正常運行。
在整個更換過程中，還有諸多注意事項。一是操作前務必準備好適配的新濾芯，確保其規格、型號與原濾芯完全一致；二是在打開濾瓶時，要防止壓力殘留造成濾液噴濺，操作人員需佩戴好防護裝備；三是新濾芯安裝完成后，需先進行短時間的試運行，密切觀察有無漏水、壓差異常等情況，確保更換工作萬無一失。
