全自動連續裂解油設備應急注意事項及防范措施
在使用全自動連續裂解油設備時，確保設備的安全運行和操作人員的安全至關重要。以下是一些全自動連續裂解油設備應急注意事項及防范措施：
1.當反應釜出現斷電情況，應及時接通備用電源，保證全自動連續裂解油設備正常運行，如果無備用電源則應根據系統內部壓力情況將油氣不定期排空
，降低系統壓力，直至來電或者系統內壓力維持在安全范圍內，無大幅上升。如果及時來電及恢復生產，如果未及時來電，則需要再重新生產時，
先不啟動反應釜，先啟動燃燒機進行預熱一段時間后再啟動反應釜，恢復正常生產。
2.當冷卻循環水泵損壞無法正常供水時，應及時切換至備用水泵，保證正常生產需要。
3.當全自動連續裂解油正常運行過程中出現泄漏情況，應及時停止供料，對泄漏處進行暫時封堵，并及時將溢散出來的油氣排放到廠房外，
避免油氣聚體濃度升高產生危險。等反應釜內原料全部裂解完成后，依照正常操作流程停機，然后對泄漏點進行維修。
4.定期檢查系統壓力不能超過4kpa，超過了會出現碳黑出渣絞龍漏氣情況，如發生此情況應先關停固定段出渣絞龍一段時間，
以便累積大量碳黑進入絞龍后再重新啟動，對出料口進行料封，此過程中溢散出的油氣及時排放吹散到廠房外，防止濃度積累，
并且注意會有油氣在絞龍中冷卻成油從出渣口中排出，及時做出應急防范處理。等油都從絞龍排凈后更換新的噸包以維持正常出渣，
混入油氣的碳黑需要與原料混合重新回爐裂解凈化。
5.當固定段出渣絞龍出現堵塞情況時，應先關停固定段出渣絞龍，然后通過設定變頻器啟動絞龍反轉功能十幾秒中后，
重新再正轉出渣看能否恢復，如果不能恢復疏通應將以上動作重復使用幾次，如果還不行就將絞龍反轉并將下部排油口打開，
將碳黑從排油口排出一定量后，堵塞處會變得松動，然后再正轉進行出渣。如果此過程耗時較長?？上韧Ｖ惯M料并將反應釜反轉一段時間，
經過以上動作后都不能解決堵料問題的話就停止進料，反應釜反轉一段時間后再正轉同樣時間，同時開啟燃燒機將爐中膠粉煉干直至無油氣產生，
尾氣燃燒機全熄后停機降溫完成后清理絞龍堵料。
6.當全自動連續裂解油系統內部壓力異常升高報警時，應馬上停止進料并及時開啟排氣閥直至系統壓力降低至安全范圍（4kpa以下），
再及時將安全水封中的積油排放到排油罐，用齒輪油泵抽走，并逐步開啟尾氣燃燒器將消耗未及時冷凝的油氣，同時依照停機操作流程停機，
然后對系統內部設備及管路進行檢查清洗，疏通堵點。
7.當反應釜運行過程中產生異響或者非正常振動時，應及時查找原因，如不能在運行過程中及時解決，則應按照正常停機操作流程停機再進行維修。
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一般由利菲爾特直接委派技術人員到客戶場地進行安裝和操作指導，并給予操作師傅全自動連續裂解油設備應急注意事項及防范措施的技術培訓工作。
